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导轨式大面积超平配筋耐磨地坪施工工法

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-09-14  浏览次数:385
 前言
随着现代化仓储、工业厂房、商业等建筑工程中,对地坪施工质量和平整度要求的提高,国际上开始逐渐开发相关技术进行地坪平整度控制,并相继出台更加精细化的地坪平整度、水平度评价体系与规范。我公司在进行大型仓储项目建设的过程中,运用槽钢导轨及相关技术,采用新型工艺材料,参考美国混凝土协会、加拿大标准协会的混凝土平整度和水平度标准进行施工,积累了大量相关经验,并不断创新以提升质量、提升效率,总结出了一系列成套施工技术,实现了砼地坪精密找平,确保了地坪施工的质量。
本工法的核心技术——一种控制地坪标高的槽钢导轨已取得国家实用新型专利;运用本工法的《提高超大混凝土楼地面一次成型施工质量》荣获2014年上海市工程建设优秀QC成果二等奖。
 
特点及适用范围
一、特点
1、减少了传统工序;
2、降低了人工使用对精密地坪施工的工期的限制;
3、提高了施工效率,加快了施工速度。
 
二、适用范围
本工法适用范围包括大型仓储中心、物流中心、零售业综合配送中心、堆放精密仪器的专用仓库、铁道运输储备中心、远洋货运码头、使用精密仪器、设备的生产车间等对地面要求极高平整度的工况。
 
 
工艺原理、流程及操作要点
一、工艺原理
1、地面施工根据美国混凝土协会的ACI 302.1R规范; 地坪的设计使用国际上认可并通用的超平地坪标准,即美国的ACI 117标准; 地坪平整度及水平度测量采用美国ASTM E1155的检测方法;
2、在传统施工材料工艺基础上,添加钢纤维、非氧化金属混凝土地面硬化剂、双组分水泥基聚合物改性水平缝填缝剂等添加材料,以提升混凝土表面质量。本工法中添加的钢纤维是一种冷拉型钢纤维。两端带钩,以水溶性快速胶水粘结成排,掺入搅拌中的混凝土时容易扩散,分布均匀,不会结成块状。非氧化金属混凝土地面硬化剂是一种含有精选细模金刚砂骨料的特种添加剂,可改善施工性能及增加平整度,且具有耐磨,不起灰,易保养等性能。双组分水泥基聚合物改性水平缝填缝剂则用于填充混凝土的切缝,伸缩缝等缝隙。使用时按比例混合粉末和液体,搅拌均匀后注入缝隙中。
 
二、工艺流程
设定控制标高——安装传力杆——绑扎钢筋网——导轨定位——分仓浇筑——导轨水平度控制——振捣棒、气动震桥进行振捣——边角处理——布设耐磨料——抹压提浆——抹平收光——伸缩缝切割——混凝土养护——平整度、水平度检验。
 
三、操作要点
1、施工前准备
在进行施工前应先进行稳定垫层,即使用可固定导轨和分隔模板加固,可接受混凝土运输车的荷载而不变型。施工前应在表面铺设一层PE薄膜。
 
1)结构楼面
应根据施工图完成模板安装,进行主要模板平整度的截面尺寸及标高控制。在梁板钢筋绑扎中,主要控制钢筋的标高,以保证楼板面保护层厚度达到设计要求,从而保证楼面质量。
2)首层地坪
应按照地面设计标高安装长度不大于6m 模板,用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm。
 
2、一次性浇筑
厚度为200mm,混凝土标号为C30,应严格按科德勒丝设计配比生产,且在混凝土中掺加 Dramix RC100/60BN钢钎维,添加密度为18kg/m3。部分区域的混凝土需加配一层(或双层)ф10@150 的钢筋网片,在柱、墙角对角安置3x800mm ɸ12钢筋,沿墙和柱边应加设10mm聚苯乙烯隔离缝并之后填胶至10mm深。混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺注。浇筑应连续,时间间隔不得超过3小时。
 
3、水平控制
使用槽钢导轨对水平度进行控制,首先在砼基层上钻轨道定位孔,然后以900mm为间距,安装定位螺栓、安装角轨;依次精确调平及紧固轨道,之后按照钻轨道固定A孔、安固定点钢筋、加固筋A端焊接、挂线扶正轨道、加固筋B端焊接的顺序进行轨道安装紧平。浇筑砼时,首先进行轨道标高的二次复核与调整,之后进行浇筑,使用钢板耙粗平;振捣后安装角轨,人工抬运振桥,搁置在轨道上;使用铁锹在振桥前布砼,振桥两端清边、铺护边铁皮,最后进行人工清理边角。耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上,约下沉5-8mm 时,即可开始撒布施工。保证耐磨骨料布撒均匀,采用布撒设备耐磨骨料布撒设备。
 
4、粗抹
在混凝土完成初凝后,当确定混凝土表面泌水已完全蒸发,光亮已经消失,人踩上去不会下沉时,由抹面工使用磨光机进行粗抹,以注意大面积、整体性磨平压实为主要目标,这一工作要求面层成为比较平整密实的结构必须在初凝后不久完成。地坪表面采用非氧化金属干撒硬化剂进行处理、收光,增强表面密实度及强度。硬化剂颜色一般采用深灰色。在砼终凝前,砼表面可能有轻微脚印等质量问题,抹面工继续用机械磨光机重点对每一细部进行精确磨平压光,除去任何残余缺陷和收微裂缝,当面层已抹压得比较光滑时,质量管理人员进场用2m 靠尺抽检,如发现问题应及时修整。对施工后场地严加保护,严禁随意踩踏,这一工作必须在终凝前完成。
 
5、养护
终抹后采用薄膜覆盖保湿养护7天,以便防止水分损失和控制砼的温度,达到限制收缩,预防开裂,满足龄期强度要求。薄膜上采用废旧模板做硬防护,以免后续施工造成地面损坏。混凝土采用分仓浇筑。首层地坪施工完成后根据混凝土情况进行切缝处理,以防不规则龟裂,切割缝间隔宜为6m 左右(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5。切割完成后用吸尘器将地面灰尘清理干净。所有施工缝(分仓缝),包括卷帘门部位的施工缝应设2x40x10mm厚冷拉钢施工缝连接件做护边处理,并设置110x110x6mm@375mm菱形传力杆。在切割缝位置设计一层500mm宽ф8 @ 100的钢筋网片;完工24小时内进行切割缩缝,缝深度为板厚的1/3,缝间距按柱距约6m,并用水泥基聚合物填缝剂进行填缝。
 
四、主要材料与设备    
1、材料
 混凝土标号:≥ C30、钢纤维 - Dramix RC-100/60-BN、非氧化金属混凝土地面硬化剂、双组分水泥基聚合物改性水平缝填缝剂。
2、设备
槽钢导轨、抹平机、整平尺、混凝土振动器、切割机、手执式磨光机、驾驶式磨光机、全站仪、劳动车、混凝土输送泵。
 
五、效益分析
1、能够保证传统工艺下无法达到的工艺精度,解决了精密仪器仓储车间、航空航天设备厂房等地坪难以施工的难题;
2、节约因地坪水平度、平整度不达标引起的返工、修补等费用。
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